高純鎂砂的制備是以含鎂化合物為原料，一部分制成輕燒鎂砂，再熔煉或重燒得到高純鎂砂，一部分直接煅燒或熱解得到高純氧化鎂。

　　菱鎂礦制備高純鎂砂的方法有哪些？

　　一、菱鎂礦直接煅燒法

　　該方法可分為兩步煅燒和一步煅燒。第二步煅燒選用優質菱鎂礦。首先在煅燒爐中進行分析，第一步通過煅燒，溫度可以控制在1273K左右，生成輕燒鎂砂，然后進行機械結構粉碎和球磨，以消除球磨過程中的“假晶”現象，同時盡可能減小氧化鎂粉的粒徑。氧化鎂粉末在受控溫度下燒結，然后燒結以獲得產品。本產品原料來源廣泛，工藝簡單，生產成本低。但由于菱鎂礦中所含的雜質難以分離，所以氧化鎂的純度一般很難達到99%以上，但可以通過選擇高純度原料和改進除雜方法來提高產品的純度。將菱鎂礦和石墨粉混合成輕燒鎂粉，輕燒粉與稀土鎂合金混雜勻稱壓球，然后高溫燒結成高純鎂砂。該工藝可獲得純度99.8%以上、容重3.50g/cm3以上的高純鎂砂。

　　與兩步煅燒相比，一步煅燒省去了輕燒活化步驟，直接燒結高純氧化鎂。菱鎂精礦一步焙燒高純鎂砂，包括混合壓塊單元和高溫燒成單元。菱鎂精礦和粘結劑在混合機中充分利用混合后，進入壓塊機壓制成具有高密度球團，然后球團在高溫豎窯中一步煅燒，得到MgO質量進行分數≥ 97.5%，容重≥3.20g/cm3的氧化鎂。

　　二、菱鎂銨浸出法

　　將低品位菱鎂礦煅燒得到的輕燒氧化鎂與氯化銨溶液反應，反應產生的氨被純水吸收。反應后，渣中會殘留雜質。溶液與廢渣進行分離后，浸出液可以直接與回收的氨反應過程中生成氫氧化鎂，經兩步煅燒得到氧化鎂。在這個過程中，氯化銨母液可以循環使用。采用銨浸法，得到了 Mgo 含量為99.97% 、密度為3.41 g/cm3的氧化鎂。該方法可以得到的氧化鎂進行純度高、性能好，但工藝設計流程長，實際生產中具有操作管理難度大。

　　三、菱鎂碳化法

　　固體礦石如菱鎂礦煅燒成粉末，消化，用二氧化碳碳化，過濾和熱解形成堿式碳酸鎂沉淀，脫水和干燥產生輕質碳酸鎂，輕燒產生輕質氧化鎂。壓坯經死燒后得到高純鎂砂。經由過程碳化制得了MgO質量為99.21%、堆積密度為3.38g/cm3的高純鎂砂。炭化法具有一定選擇性強、無腐蝕性、回收率高、原料主要來源廣泛、回收容易等優點。